Hemen Ara!
(0216) 493 78 83
(0216) 493 78 83
Mikroplara karşı etkili, antibakteriyel özelliklere sahip sıvı temizlik ürünü.
Kalıp ayırıcı, kalıp yüzeyi ile üretilen parça arasında ince bir ayırma filmi oluşturarak parçanın deforme olmadan ve yüzeyi zarar görmeden kalıptan çıkmasını sağlayan yardımcı kimyasaldır. Görevi yalnızca yapışmayı önlemekle sınırlı değildir; kalıp yüzeyini termal ve mekanik aşınmaya karşı korur, çevrim süresini kısaltır ve parça yüzey kalitesini doğrudan belirler. Yetersiz ayırma; yapışma, yırtılma, yüzey çekintisi ve kalıcı kalıp hasarı olarak geri döner. Aşırı uygulama ise film birikmesine, ölçü sapmalarına ve parça üzerinde kalıntıya yol açar.
Egem Kimya’nın kalıp ayırıcı grubu, taşıyıcı fazın niteliğine göre iki ana başlıkta toplanır. Solvent bazlı ayırıcılar, hızla buharlaşan bir çözücü içinde taşınan aktif maddelerle çok ince ve düzgün bir film bırakır; soğuk veya ılık kalıplarda, ince detaylı ve derin boşluklu geometrilerde tercih edilir. Su bazlı ayırıcılar ise su taşıyıcı üzerine kuruludur; sıcak kalıp yüzeyinde su buharlaşırken aynı zamanda kalıbı soğutur, bu nedenle kalıp sıcaklığının çevrim boyunca kontrol altında tutulması gereken proseslerde öne çıkar.
Seçimi belirleyen üç temel faktör vardır: kalıp çalışma sıcaklığı, üretim yöntemi (basınçlı döküm, plastik enjeksiyon, kauçuk presleme, kompozit veya beton) ve parçanın sonraki işlemi. Bu son madde çoğu zaman göz ardı edilir ancak kritiktir: boyanacak, kaplanacak, yapıştırılacak veya baskı görecek parçalarda silikon içeren ayırıcılar yüzey gerilimini düşürerek krater ve tutunma sorunlarına neden olur. Bu tür üretimlerde silikonsuz formülasyonlarla çalışılmalıdır.
Aşağıdaki alt kategorilerden prosesinize uygun ürün grubunu inceleyebilir, kalıp sıcaklığına ve parça geometrisine göre uygun seyreltme ve uygulama yöntemi konusunda teknik ekibimizden destek alabilirsiniz.
Solvent bazlı kalıp ayırıcı, aktif ayırma maddelerinin hızlı buharlaşan bir çözücü içinde taşındığı, uygulamanın hemen ardından kalıp yüzeyinde kuru ve homojen bir film bırakan üründür. Çözücü saniyeler içinde uçtuğu için kalıp bekletilmeden üretime alınabilir; bu özellik özellikle kısa çevrimli üretimlerde ve ara müdahalelerde belirgin bir zaman kazancı sağlar.
En güçlü yönü ıslatma kabiliyetidir. Düşük yüzey gerilimi sayesinde ince kanallara, keskin köşelere, dar radyuslara ve derin boşluklara nüfuz ederek su bazlı ürünlerin ulaşmakta zorlandığı bölgelerde de kesintisiz bir film oluşturur. Bu nedenle detay yoğunluğu yüksek, ince cidarlı ve karmaşık geometrili kalıplarda tercih edilir.
Su içermediği için kalıp üzerinde su lekesi ve korozyon riski oluşturmaz; soğuk, ılık veya çevrim arasında bekleyen kalıplarda güvenle kullanılır. Uygulama sonrası film kalınlığı çok ince olduğundan parça yüzeyinde iz ve dokunun bozulması riski düşüktür.
Kullanım alanı: Plastik enjeksiyon kalıpları, kauçuk ve elastomer presleme, poliüretan döküm, kompozit ve reçine kalıpları, prototip ve düşük adetli üretim, detay yoğunluğu yüksek kalıplar, çevrim arası hızlı müdahale gereken hatlar.
Uygulama: Kalıp yüzeyi uygulamadan önce eski film kalıntısından ve kirden arındırılmalıdır. Ürün kalıba yaklaşık 20–30 cm mesafeden, tek yönde ve ince tabaka hâlinde püskürtülür; amaç ıslak bir katman değil, kesintisiz ince bir film oluşturmaktır. Aşırı uygulama film birikmesine, parça yüzeyinde parlaklık farkına ve ölçü sapmalarına yol açar. İlk kullanımda ve kalıp değişimlerinde önce deneme parçası alınması önerilir.
Güvenlik — kritik uyarı: Solvent bazlı ürünler yanıcı çözücü içerir. Sıcak kalıplara, açık aleve, kıvılcım kaynağına veya sıcak yüzeye doğrudan uygulanmamalıdır; parlama ve yangın riski doğar. Uygulama alanında yeterli havalandırma sağlanmalı, gerektiğinde organik buhar filtreli maske kullanılmalıdır. Kaplar sıkı kapalı, serin ve tutuşturucu kaynaklardan uzak bir alanda depolanmalıdır. Uygulama öncesinde ürüne ait Güvenlik Bilgi Formu (SDS) mutlaka okunmalıdır.
Su bazlı kalıp ayırıcı, aktif maddelerin su içinde emülsiyon veya çözelti hâlinde taşındığı, sıcak kalıp yüzeyine uygulandığında suyun buharlaşarak geriye koruyucu ayırma filmini bıraktığı üründür. Konsantre olarak temin edilir ve prosese göre farklı oranlarda seyreltilerek kullanılır; bu yapı, birim uygulama maliyetini solvent bazlı ürünlere kıyasla belirgin şekilde düşürür.
Su bazlı ürünlerin çift işlevi vardır: ayırma filmini oluştururken aynı anda kalıp yüzeyinden buharlaşma ısısı çekerek kalıbı soğutur. Basınçlı döküm gibi kalıp sıcaklığının çevrim boyunca dar bir bantta tutulması gereken proseslerde bu soğutma etkisi, ayırma performansı kadar değerlidir. Otomatik püskürtme sistemleriyle robot kollara entegre edilerek çevrim içinde standart ve tekrarlanabilir uygulama sağlanır.
Yanıcı çözücü içermediğinden yangın riski taşımaz, uçucu organik bileşen (VOC) salınımı düşüktür ve atölye içi hava kalitesi üzerindeki etkisi sınırlıdır. Bu yönüyle sürekli üretim yapan, yüksek tüketimli hatlarda hem iş güvenliği hem çevresel mevzuat açısından öne çıkar.
Kullanım alanı: Alüminyum ve çinko basınçlı döküm, sıcak dövme ve pres kalıpları, kokil döküm, kauçuk ve lastik vulkanizasyon kalıpları, beton ve prefabrik eleman kalıpları, otomatik püskürtme sistemli seri üretim hatları.
Uygulama: Konsantre daima suya ilave edilerek seyreltilir; ters sıra emülsiyonun kırılmasına yol açar. Seyreltme oranı kalıp sıcaklığına, parça geometrisine ve püskürtme sistemine göre teknik bültendeki aralıkta belirlenir. Uygulama sonrasında suyun tamamen buharlaştığından emin olunmalıdır; kalıpta kalan nem, döküm ve enjeksiyon proseslerinde gaz gözeneği (porozite) ve yüzey kabarcığı olarak parçaya yansır. Aşırı püskürtme yalnızca kalıntı bırakmakla kalmaz, kalıbı gereğinden fazla soğutarak dolum problemlerine de neden olur.
Banyo yönetimi ve dikkat edilecekler: Seyreltilmiş ürün su içerdiğinden zamanla bakteriyel üremeye açıktır; hazırlanan karışım uzun süre bekletilmemeli, tank ve hatlar periyodik olarak temizlenmelidir. Seyreltme suyunun sertliği emülsiyon stabilitesini ve kalıp üzerinde kireç lekesi oluşumunu doğrudan etkilediğinden, mümkün olduğunda yumuşatılmış su tercih edilmelidir. Uzun duruşlarda kalıp yüzeyinde nem kalması korozyona yol açabileceğinden, üretim sonunda kalıbın kurutulması ve pas önleyici ile korunması önerilir. Püskürtme nozulları film homojenliğini belirlediğinden düzenli kontrol edilmeli, tıkalı nozul kaynaklı ayırıcısız bölgeler oluşmasına izin verilmemelidir.
Güvenlik: Sıcak kalıp yüzeyine püskürtme sırasında ani buhar oluşumu ve sıçrama meydana gelir; koruyucu gözlük, eldiven ve uygun iş kıyafeti kullanımı zorunludur. Ortam havalandırması sağlanmalı, sis yoğun oluşan hatlarda emiş sistemi kullanılmalıdır. Ürüne ait Güvenlik Bilgi Formu (SDS) uygulama öncesinde okunmalıdır.